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    燒結磚生產(chǎn)工藝過(guò)程總的來(lái)講有原料的制備、坯體成型、濕坯干燥和成品培燒四部分組成。制磚原料經(jīng)采掘之后，有的原料經(jīng)加水攪拌和碾煉設備處理就可以了，有的原料就不行。如山土、煤矸石和頁(yè)巖等原料，還要經(jīng)過(guò)破碎和細碎之后再加水攪拌和碾煉才行。原料選擇和制備的好壞直接影響到成品磚的質(zhì)量好壞。所以常言說(shuō)原料是制燒結磚的根本。這說(shuō)明原料與原料制備的重要性。

    選用的制磚原料通過(guò)制備處理之后，進(jìn)入成型車(chē)間進(jìn)行成型。我國的繞結磚的坯體成型方法基本上都采用塑擠出成型。  塑擠出成型又有三種方法。即塑性擠出成型；半硬塑擠出成型和硬塑擠出成型。

    這三種擠出成型方法是依據成型含水率的不同來(lái)區分的。當濕坯成型含水率大于16%（干基以下均為干基）時(shí)，為塑性擠出成型。當濕坯成型含水率為14-16%時(shí)為半硬塑擠出成型。當濕坯成型含水率為12-14%時(shí)為硬塑擠出成型。坯體成型包括：原料進(jìn)入成型車(chē)間未進(jìn)入擠出成型磚機之前的供料、攪拌、加水與碾煉設備處理部分； 經(jīng)過(guò)成型磚機之后，成型出合格的泥條與濕坯部分。成型要做到制品的外形與結構，就是構成制品的形狀 與結構。因此常說(shuō)成型是基礎。也就是說(shuō)要求的制品外部形狀與結構是經(jīng)過(guò)成型塑造出來(lái)的。即成型是制磚工藝中基礎的含義。因 為成型出來(lái)的坯體質(zhì)量好壞與成品磚外觀(guān)質(zhì)量好壞有著(zhù)直接關(guān)系。

 

    當成型車(chē)間成型出來(lái)濕坯之后，這種濕坯要進(jìn)行脫水干燥。在燒結磚生產(chǎn)工藝中濕坯干燥有自然干燥和人工干燥室干燥兩種方式。濕坯采用自然干燥是將濕坯運碼放在自然干燥場(chǎng)地的坯埂上成垛，并人工進(jìn)行倒碼花架，利用大氣進(jìn)行自然干燥。使濕坯涼曬成干坯。

    濕坯采用人工干燥，是設有人工干燥室進(jìn)行濕坯干燥。人工干燥室又分為大斷面隧道式干燥室和小斷面隧道式干燥室及室式干燥室三種形式進(jìn)行人工干燥濕坯。這三種干燥形式不管采用哪一種都是人工或機械將濕坯碼放在干燥車(chē)上成垛。這時(shí)將碼成濕坯垛的干燥車(chē)進(jìn)入干燥室進(jìn)行干燥濕坯。干燥室的熱介質(zhì)一般來(lái)自燒結窯的余熱或熱風(fēng)爐。濕坯干燥不管采用哪種干燥方式和哪一種人工干燥形式，都必須遵循在干燥過(guò)程中保證坯體不變形，不干裂。如果濕坯在干燥中出了問(wèn)題不能保證制品的外觀(guān)質(zhì)量，廢品率高，產(chǎn)量下降，成品磚的成本增大，企業(yè)經(jīng)濟效益就自然不好，所以，常稱(chēng)坯體干燥是保證。這說(shuō)明濕坯干燥在制磚工藝過(guò)程中的重要性。

    濕坯在干燥之后，殘余含水率小于6%的情況下，就將坯體進(jìn)入焙燒窯中燒成。焙燒用的窯型普遍采用輪窯和隧道窯。采用輪窯焙燒時(shí)由人工將磚坯碼放在窯道里成垛�；鹪诟G道里運行進(jìn)行焙燒。采用隧道窯焙燒時(shí)由人工或機械將磚坯碼放在窯車(chē)上成垛。碼好磚坯垛的窯車(chē)從隧道窯窯頭進(jìn)入由窯尾出來(lái)窯車(chē)上的磚坯被焙燒成磚。窯里的焙燒火焰不運行，而是窯車(chē)載著(zhù)坯垛又被焙燒磚垛在窯里運行。無(wú)論采用輪窯或隧道窯進(jìn)行焙燒磚坯都必須做到一不能把磚燒成欠火，成為生燒磚；二不能把磚燒成過(guò)火，焙燒成過(guò)火磚，成為焦磚。因此，常說(shuō)制磚生產(chǎn)工藝中的焙燒是關(guān)鍵，來(lái)說(shuō)明焙燒在制磚工藝過(guò)程中所占的分量。